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　　1.提高水泥的早期強(qiáng)度

　　為了縮短施工工期，提高模板利用率以及適應(yīng)水泥的冬季施工，用戶通常要求水泥早期強(qiáng)度高。本技術(shù)可根據(jù)廠家的實(shí)際情況，從生料成分優(yōu)化設(shè)計(jì)、強(qiáng)化熟料煅燒、礦化劑種類及摻量選擇、混合材種類及搭配、水泥的顆粒分布控制等途徑，有效地提高水泥的早期強(qiáng)度，特別是水泥的一天強(qiáng)度，以大限度地滿足用戶的要求。

　　2.縮短水泥的凝結(jié)時(shí)間

　　凝結(jié)時(shí)間是水泥性能的重要指標(biāo)，用戶往往單憑凝結(jié)時(shí)間判斷質(zhì)量的好壞，而其影響因素又復(fù)雜多變，特別是加礦化劑的立窯水泥廠，化驗(yàn)室主任更是傷透腦筋，往往不知從何下手。本技術(shù)，從生料成分優(yōu)化設(shè)計(jì)，到熟料燒成，再到出磨水泥混合材、石膏摻量的制定，選擇和優(yōu)化每道工序，有效地縮短水泥的凝結(jié)時(shí)間。

　　3.解決水泥凈漿結(jié)粒的問題

　　所謂水泥凈漿結(jié)粒，就是在不攪拌的條件下，往水泥中加入一定量水后，在很短時(shí)間內(nèi)，就出現(xiàn)許多直徑為0.5～3毫米左右的小顆粒，嚴(yán)重時(shí)水泥加水后看不到水泥漿體，而全部成為豆沙狀。這種小顆粒呈塑性狀態(tài)，就像煮熟了西米一樣，用手可以捏開，卻無法攪拌開。一般水泥都不會產(chǎn)生此種現(xiàn)象，只有少數(shù)水泥會產(chǎn)生此現(xiàn)象，但產(chǎn)生此現(xiàn)象的水泥用現(xiàn)行水泥國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，其各項(xiàng)物理性能包括凝結(jié)時(shí)間指標(biāo)卻可全部合格。

　　水泥一旦會生產(chǎn)凈漿結(jié)粒，將使水泥漿體不能成為一個(gè)均勻的泥漿體，而是成為含有許多小顆粒的混合漿體，直接導(dǎo)致水泥粘性變差，無法粘貼瓷磚、墻磚或粘貼后容易脫落等，給工程質(zhì)量帶來危害，產(chǎn)生工程質(zhì)量事故，可能會造成嚴(yán)重的后果。

　　4.減少水泥開裂現(xiàn)象

　　水泥混凝土成型后，在早期抗拉強(qiáng)度尚未充分形成以前，由于濕脹干縮、化學(xué)減縮、熱脹冷縮等原因產(chǎn)生了收縮，受約束的混凝土往往會產(chǎn)生裂縫。水泥混凝土出現(xiàn)開裂雖然說是一種常見現(xiàn)象，出現(xiàn)開裂的原因也很多，而且出現(xiàn)開裂的水泥按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)也一般能合格，似乎與水泥生產(chǎn)廠家無關(guān)，不屬于水泥的質(zhì)量問題。但是，水泥混凝土一旦出現(xiàn)開裂，往往會引起用戶與水泥生產(chǎn)廠家之間的糾紛，處理不好會直接影響水泥銷售，所以要認(rèn)真對待。

　　水泥混凝土出現(xiàn)開裂，絕大多數(shù)是施工養(yǎng)護(hù)問題，但也與水泥本身性能有一定的關(guān)系。有的水泥容易開裂，而有的水泥就不容易開裂，主要與水泥礦物組成、混合材種類及摻量、水泥粉磨顆粒分布有很大關(guān)系。本技術(shù)主要從以上幾個(gè)方面著手，減少水泥的干縮率，盡量避免水泥施工后出現(xiàn)開裂。

　　5.解決水泥的快凝和假凝問題

　　水泥加水?dāng)嚢钑r(shí)，很快結(jié)硬，以致不能再攪拌，這種現(xiàn)象叫快凝。如果很快結(jié)硬，繼續(xù)攪拌又軟化時(shí)，叫假凝。

　　假凝的特征是：水泥和水后幾分鐘內(nèi)就發(fā)生凝固，且沒有明顯的溫度上升現(xiàn)象。但是無需加水，再把已凝固的水泥漿重新攪拌便恢復(fù)塑性，仍可施工澆注，并以通常的形式凝結(jié)，對強(qiáng)度影響不大。而快凝的特征是：水泥和水后漿體很快地凝結(jié)成為一種很粗糙的和易性差的混合物，并在大量放熱的情況下很快凝固。這種水泥用于砂漿和混凝土使施工發(fā)生困難，又顯著地降低了砂漿和混凝土的強(qiáng)度。

　　無論水泥出現(xiàn)快凝還是假凝，都是一種不正常現(xiàn)象，屬于水泥的質(zhì)量問題，都會給水泥的施工帶來危害，應(yīng)認(rèn)真解決。本技術(shù)可運(yùn)用多種途徑和措施，解決此問題。

　　6.解決水泥與外加劑適應(yīng)性的問題

　　化學(xué)外加劑已成為混凝土的第五組分，其品種日益增多，性能不斷提高?；炷列录夹g(shù)，如高強(qiáng)高性能混凝土、泵送混凝土、商品混凝土、流態(tài)混凝土、自密實(shí)混凝土、水下不分散混凝土、噴射混凝土等的快速發(fā)展與廣泛應(yīng)用，均依賴于外加劑技術(shù)的不斷提高。

　　關(guān)于混凝土外加劑，除了自身要具有良好的性能外，在使用過程中，還存在著一個(gè)普遍的、非常重要的問題就是與水泥的適應(yīng)性問題，如混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失快就是外加劑與水泥不適應(yīng)的典型例子。對于商品泵送混凝土、流態(tài)混凝土、自密實(shí)混凝土及低水膠比高性能混凝土等適應(yīng)性是一個(gè)非常重要的要考慮的問題。外加劑與水泥的適應(yīng)性不好，不但會降低外加劑的有效作用，增加外加劑的摻量從而增加混凝土成本，而且還可能使混凝土無法施工或者引發(fā)工程事故。

　　與水泥存在著適應(yīng)性問題的外加劑包括普通減水劑、緩凝劑(有機(jī)緩凝劑、緩凝減水劑)、普通泵送劑、保坍劑(控制混凝土坍落度損失的外加劑)等。由于這些外加劑多是減水型外加劑，并且主要是減水劑組分與水泥及其他外加劑組分之間存在著適應(yīng)性問題，故人們經(jīng)常又將“外加劑與水泥的適應(yīng)性”稱之為“減水劑與水泥的適應(yīng)性”，而事實(shí)上，某些有機(jī)緩凝劑、速凝劑、膨脹劑等外加劑也存在著與水泥的適應(yīng)性問題。

　　影響水泥與外加劑適應(yīng)性的因素很多，本技術(shù)根據(jù)實(shí)際情況，主要從水泥熟料礦物成分、石膏種類及摻量、堿含量、游離氧化鈣含量、混合材種類及摻量、水泥細(xì)度及顆粒組成、水泥制成時(shí)間和溫度等途徑進(jìn)行調(diào)整解決。

　　7.解決水泥安定性不良問題

　　導(dǎo)致水泥安定性不良，一般是由于熟料中的游離氧化鈣、游離氧化鎂或摻入的石膏過多等原因所造成。其中，f-CaO是一種常見、影響也嚴(yán)重的因素。死燒狀態(tài)的f-CaO水化速度很慢，在硬化的水泥石中繼續(xù)與水生成六方板狀的Ca(OH)2晶體，體積加大近一倍，產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，以致破壞水泥石。其次是游離氧化鎂，即方鎂石，它的水化速度更慢，水化生成Mg(OH)2時(shí)體積膨脹148%。但急冷的熟料中的方鎂石結(jié)晶細(xì)小，對安定性影響不大。第三是水泥中SO3過高，即石膏摻入量過多，多余的SO3在水泥硬化后繼續(xù)與水和C3A形成鈣礬石，產(chǎn)生膨脹應(yīng)力而影響水泥的安定性。若水泥熟料中f-CaO和方鎂石過高時(shí)，磨制水泥時(shí)又加入過多的石膏量，這些因素互相迭加，就會使水泥的安定性嚴(yán)重不良。

　　解決水泥安定性問題，關(guān)鍵是降低水泥熟料中的f-CaO含量，一般的做法是降低熟料的KH，但KH降低會使水泥熟料強(qiáng)度大幅度下降，從而降低了水泥中混合材摻量，降低了水泥廠的經(jīng)濟(jì)效益。本技術(shù)主要是通過優(yōu)化生料配方設(shè)計(jì)、采用合適的礦化劑、強(qiáng)化熟料煅燒，同時(shí)調(diào)整磨機(jī)級配改變水泥的顆粒分布，從多途徑、多渠道改善水泥的安定性，以至達(dá)到既改善水泥安定性又增加水泥廠經(jīng)濟(jì)效益的雙重目的。

　　8.解決水泥施工后起砂、脫皮的問題

　　水泥施工后出現(xiàn)起砂和脫皮現(xiàn)象，通常都是由于水泥凝結(jié)慢，強(qiáng)度低，泌水量大造成。水泥施工后，由于泌水量大，就在水泥混凝土表面形成一層水膜，使水泥混凝土表面的水灰比大大增加。由于水泥強(qiáng)度受水灰比影響很大，隨著水灰比的增加，水泥強(qiáng)度直線下降。因此，水泥混凝土的表面一層強(qiáng)度變得很低，抵抗不了外力的摩擦，產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。

　　由于水灰比越大，水泥的干縮量顯著加大，因此，往往會造成水泥混凝土表面與本體干縮率不同，表面干縮大而造成表面脫皮。如果再加上水泥凝結(jié)慢，相當(dāng)于延長了水泥混凝土施工后的沉淀時(shí)間，表面水量更多，進(jìn)一步加重了水泥混凝土表面的起砂和脫皮現(xiàn)象。

　　如果，水泥強(qiáng)度很低，即使凝結(jié)較快或泌水量少，也會由于水泥混凝土強(qiáng)度過低抵抗不了外力的摩擦而起砂。

　　針對水泥出現(xiàn)起砂、脫皮的具體原因，從生料配方設(shè)計(jì)、熟料煅燒及水泥粉磨各方面采用相應(yīng)對策，可解決問題。

　　9.緩凝型水泥生產(chǎn)技術(shù)

　　緩凝型水泥是專門生產(chǎn)的要求凝結(jié)時(shí)間較長的特殊用途水泥，初凝時(shí)間大于4小時(shí)，水化硬化慢，強(qiáng)度增進(jìn)率大，后期強(qiáng)度高，水化熱低，耐熱性、抗水性和耐久性好。主要應(yīng)用于高速公路的路基及穩(wěn)定層、河道護(hù)岸、海堤護(hù)坡、回填土以及防滲渠等工程，大面積或大體積碾壓混凝土工程等。

　　10.高標(biāo)號水泥生產(chǎn)技術(shù)

　　目前，全國可穩(wěn)定生產(chǎn)高標(biāo)號水泥，特別是生產(chǎn)P.S 42.5或P.S 52.5礦渣水泥的廠家?guī)缀鯖]有。通常只有幾個(gè)大型水泥廠，可生產(chǎn)P.O 42.5普通水泥或P.Ⅰ52.5硅酸鹽水泥。主要是通過少摻或不摻混合材，細(xì)磨達(dá)到強(qiáng)度要求，一般混合材摻量不超過5%，熟料摻量很高，一般達(dá)到90%以上。強(qiáng)度雖然可以達(dá)到要求，但由于熟料摻量太高，水泥水化熱太大，一些大體積混凝土或基礎(chǔ)工程不宜使用，否則會造成混凝土內(nèi)外溫差太大，使混凝土開裂。如果有P.S 42.5或P.S 52.5礦渣水泥，由于水泥中礦渣摻量較大(要大于20%)，水泥熟料用量少，水泥水化熱大幅度減少。

　　此品種水泥主要用于大體積混凝土和地下工程，價(jià)格高于同標(biāo)號的普通水泥和硅酸鹽水泥。