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　　水泥窯脫硝技術主要包括低氮燃燒器、分級燃燒法、非選擇性催化還原法(SNCR)和選擇性催化還原法(SCR)等，各控制技術的脫氮效率如下表所示：

　　1、低NOx燃燒器

　　目前在國內(nèi)已經(jīng)有廣泛應用，但其效果受窯工況影響較大，一般NOx的排放量不能達到預期效果或效果不明顯。

　　2、SCR法

　　SCR法具有脫氮效率高的優(yōu)勢，在電廠鍋爐脫氮被廣泛應用。但由于SCR操作溫度窗口和含塵量的特殊要求，在國內(nèi)外水泥生產(chǎn)線上很少使用，主要原因為：(1)出窯的煙氣通常用于余熱發(fā)電，出余熱發(fā)電系統(tǒng)的煙氣溫度無法滿足SCR的溫度要求;(2)窯尾框架周邊基本上沒有布置SCR催化劑框架的空間;(3)出窯的煙氣中高濃度粉塵及其有害元素易造成催化劑破損和失效;(4)一次性投資大;煙氣通過催化劑的阻力加大了窯系統(tǒng)的阻力;(5)催化劑每三年需要更換，運行成本高。

　　3、分級燃燒技術

　　分級燃燒脫氮的基本原理是在煙室和分解爐之間建立還原燃燒區(qū)，將原分解爐用煤的一部分均布到該區(qū)域內(nèi)，使其缺氧燃燒燃燒區(qū)域內(nèi)空氣過剩系數(shù)小于1)以便產(chǎn)生CO、CH4、H2、HCN和固定碳等還原劑。這些還原劑與窯尾煙氣中的NOx發(fā)生反應，將NOx還原成N2等沒有污染的惰性氣體。此外，煤粉在缺氧條件下燃燒也控制了自身燃料型NOx產(chǎn)生，從而實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程中的NOx減排。

　　4、SNCR脫硝技術

　　SNCR(選擇性非催化還原)技術在旋窯水泥窯脫硝系統(tǒng)上廣泛的運用。

　　該法將氨水(質量濃度20%～25%)或尿素溶液(質量濃度30%~50%)通過霧化噴射系統(tǒng)直接噴入分解爐合適溫度區(qū)域(850~1050℃)，霧化后的氨與NOx(NO、NO2等混合物)進行選擇性非催化還原反應，將NOx轉化成沒有污染的N2。當反應區(qū)溫度過低時，反應效率會降低;當反應區(qū)溫度過高時，氨會直接被氧化成N2和NO。

　　SNCR法的脫硝效率為50%～70%，低于選擇性催化還原法(SCR)的脫硝效率(80%～90%)，而SNCR法的費用(包括設備費用和操作費用)只有SCR法的1/5左右。

　　水泥窯脫硝SNCR主要設備與設施：

　　·氨水(尿素)溶液溶解罐

　　·氨水(尿素)溶液輸送泵

　　·氨水(尿素)溶液存儲罐

　　·氨水(尿素)溶液添加泵

　　·氨水(尿素)溶液流量調(diào)節(jié)閥

　　·氨水(尿素)溶液計量系統(tǒng)

　　·噴槍

　　·壓縮空氣系統(tǒng)

　　·儀表、電氣控制系統(tǒng)

　　·NOx、NH3在線監(jiān)測儀