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　　一.買方應具備的條件

　　1、買方中控的DCS系統(tǒng)要提供OPC(OLE for Process Control)軟件接口，并此接口支持“數(shù)據(jù)訪問自動化接口2.01版本”(Data Access Automation Interface Standart Version 2.01)。DCS做OPC服務器。QCS生料質(zhì)量控制系統(tǒng)

　　做OPC客戶端，與DCS系統(tǒng)通訊。

　　2、X熒光分析儀有對外通訊接口。

　　二.原理概述

　　1、“生料質(zhì)量控制系統(tǒng)” 簡稱為“率值控制”或“QCS”。其生產(chǎn)應用過程為：由工藝工程師制定出本廠的生料率值指標，每小時生料取樣后經(jīng)由X熒光分析儀器或其他快速分析方法測定出磨生料的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO含量以及煤灰的灰分及化學成分，再由“率值控制”主機根據(jù)特定的數(shù)學模型進行計算并調(diào)整各種原料的比例，使得出磨生料的率值符合設定的率值指標。

　　由于生料率值的穩(wěn)定，可改善回轉(zhuǎn)窯的煅燒條件，減少因率值波動引起的異常窯況，同時有效提高熟料平均標號，使水泥混合材摻量提高。

　　2、軟件主界面

　　三 .QCS系統(tǒng)的主要功能

　　1、根據(jù)出磨生料成分測定結(jié)果(SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO)，調(diào)整原料的比例，保證出磨生料達到所設定的率值指標;

　　2、可以與多元素分析儀聯(lián)機，出磨生料測定完畢后，自動獲取生料成分(需多元素分析儀軟件支持);

　　3、可與DCS系統(tǒng)聯(lián)機，在線直接修改原料配比;*

　　4、監(jiān)視配料秤反饋流量，根據(jù)用戶設定報警偏差提示報警;**

　　5、監(jiān)視磨機運行狀況，根據(jù)用戶需要設定報警提示;**

　　6、班、天、月、用戶選擇的時間段的多種統(tǒng)計模式，對合格率、平均值、標準偏差、進行統(tǒng);

　　7、多種調(diào)整模式和策略，用戶可選，適合各種工藝條件下的生料配料控制;

　　8、用戶可以設定靈敏度和滯后系數(shù)，控制更為準確;

　　9、自動校正配料秤零點漂移，無需頻繁校秤;

　　10、自動跟蹤原料成分波動，無需頻繁更改或測定原料成分;

　　11、三組分配料或四組分配料任選，每種組分都可選定多個配料秤;

　　12、飽和比可采用KH或LSF進行控制;

　　12、用戶可根據(jù)需要設定各種原料的允許上限和下限，在允許范圍內(nèi)進行調(diào)整;

　　13、可以有多達四種固定摻量的原料配料;

　　14、分層用戶管理，普通用戶只能使用，管理員才能更改控制指標、調(diào)整策略等參數(shù);

　　15、通過DCS系統(tǒng)讀取生料庫、原料庫的數(shù)據(jù)，顯示各庫容，便于生產(chǎn)管理;

　　16、自動繪制原料秤喂料量的變化曲線;

　　17、具有斷料及時補償功能;

　　18、根據(jù)MgO的波動情況，自動調(diào)整出磨生料的率值;

　　19、根據(jù)煤的灰分及煤灰成分，及時調(diào)整出磨生料率值的控制目標值;

　　20、取樣器進入中控，QCS系統(tǒng)可以根據(jù)配比修改時間，方便地調(diào)節(jié)取樣器的開停時間，更加準確地取樣;

　　21、增加了配料計算、率值換算、標準偏差計算、平均值計算、煤的發(fā)熱量計算、煤的各種基準換算以及原料、生料、孰料、煤的分析結(jié)果報表等。

　　可采用多種方式與DCS系統(tǒng)聯(lián)機，具體方式需根據(jù)實際情況而定;

　　監(jiān)視配料秤反饋和磨機工況，需DCS系統(tǒng)支持OPC;

　　三組分配料能準確控制兩個率值，四組分配料能準確控制三個率值;

　　控制效果(技術(shù)指標)

　　在磨機正常運行狀況下(磨機工況正常，班運行達6小時以上)，出磨生料KH(±0.02)，SM、IM(±0.1)班平均合格率大于80%。

　　九.QCS在生產(chǎn)中的應用價值

　　1、無需人工調(diào)整配比，避免了因人工調(diào)整的誤差;

　　2、減少了因原料倉堵塞或喂料秤下料不足帶來的出磨生料成分波動;

　　3、以班平均合格率為控制對象，有效減小生料均化庫均化能力不足的影響;

　　4、考慮了煤質(zhì)波動對生料率值的影響;

　　5、考慮了MgO對生料率值的影響。對于MgO波動較大的廠家，可以有效提高熟料強度。

　　6、實現(xiàn)了出磨生料檢測、調(diào)整、控制的自動化。