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產(chǎn)品品牌:圣豐科技
產(chǎn)品材質(zhì):
產(chǎn)品規(guī)格:
產(chǎn)品類型:8.0 QCS生料質(zhì)量控制系統(tǒng)
產(chǎn)品詳情介紹
一.買方應(yīng)具備的條件
1、買方中控的DCS系統(tǒng)要提供OPC(OLE for Process Control)軟件接口,并此接口支持“數(shù)據(jù)訪問自動化接口2.01版本”(Data Access Automation Interface Standart Version 2.01)。DCS做OPC服務(wù)器。QCS生料質(zhì)量控制系統(tǒng)
做OPC客戶端,與DCS系統(tǒng)通訊。
2、X熒光分析儀有對外通訊接口。
二.原理概述
1、“生料質(zhì)量控制系統(tǒng)” 簡稱為“率值控制”或“QCS”。其生產(chǎn)應(yīng)用過程為:由工藝工程師制定出本廠的生料率值指標(biāo),每小時生料取樣后經(jīng)由X熒光分析儀器或其他快速分析方法測定出磨生料的CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO含量以及煤灰的灰分及化學(xué)成分,再由“率值控制”主機(jī)根據(jù)特定的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行計算并調(diào)整各種原料的比例,使得出磨生料的率值符合設(shè)定的率值指標(biāo)。
由于生料率值的穩(wěn)定,可改善回轉(zhuǎn)窯的煅燒條件,減少因率值波動引起的異常窯況,同時有效提高熟料平均標(biāo)號,使水泥混合材摻量提高。
2、軟件主界面
三 .QCS系統(tǒng)的主要功能
1、根據(jù)出磨生料成分測定結(jié)果(SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO),調(diào)整原料的比例,保證出磨生料達(dá)到所設(shè)定的率值指標(biāo);
2、可以與多元素分析儀聯(lián)機(jī),出磨生料測定完畢后,自動獲取生料成分(需多元素分析儀軟件支持);
3、可與DCS系統(tǒng)聯(lián)機(jī),在線直接修改原料配比;*
4、監(jiān)視配料秤反饋流量,根據(jù)用戶設(shè)定報警偏差提示報警;**
5、監(jiān)視磨機(jī)運行狀況,根據(jù)用戶需要設(shè)定報警提示;**
6、班、天、月、用戶選擇的時間段的多種統(tǒng)計模式,對合格率、平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差、進(jìn)行統(tǒng);
7、多種調(diào)整模式和策略,用戶可選,適合各種工藝條件下的生料配料控制;
8、用戶可以設(shè)定靈敏度和滯后系數(shù),控制更為準(zhǔn)確;
9、自動校正配料秤零點漂移,無需頻繁校秤;
10、自動跟蹤原料成分波動,無需頻繁更改或測定原料成分;
11、三組分配料或四組分配料任選,每種組分都可選定多個配料秤;
12、飽和比可采用KH或LSF進(jìn)行控制;
12、用戶可根據(jù)需要設(shè)定各種原料的允許上限和下限,在允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整;
13、可以有多達(dá)四種固定摻量的原料配料;
14、分層用戶管理,普通用戶只能使用,管理員才能更改控制指標(biāo)、調(diào)整策略等參數(shù);
15、通過DCS系統(tǒng)讀取生料庫、原料庫的數(shù)據(jù),顯示各庫容,便于生產(chǎn)管理;
16、自動繪制原料秤喂料量的變化曲線;
17、具有斷料及時補償功能;
18、根據(jù)MgO的波動情況,自動調(diào)整出磨生料的率值;
19、根據(jù)煤的灰分及煤灰成分,及時調(diào)整出磨生料率值的控制目標(biāo)值;
20、取樣器進(jìn)入中控,QCS系統(tǒng)可以根據(jù)配比修改時間,方便地調(diào)節(jié)取樣器的開停時間,更加準(zhǔn)確地取樣;
21、增加了配料計算、率值換算、標(biāo)準(zhǔn)偏差計算、平均值計算、煤的發(fā)熱量計算、煤的各種基準(zhǔn)換算以及原料、生料、孰料、煤的分析結(jié)果報表等。
可采用多種方式與DCS系統(tǒng)聯(lián)機(jī),具體方式需根據(jù)實際情況而定;
監(jiān)視配料秤反饋和磨機(jī)工況,需DCS系統(tǒng)支持OPC;
三組分配料能準(zhǔn)確控制兩個率值,四組分配料能準(zhǔn)確控制三個率值;
控制效果(技術(shù)指標(biāo))
在磨機(jī)正常運行狀況下(磨機(jī)工況正常,班運行達(dá)6小時以上),出磨生料KH(±0.02),SM、IM(±0.1)班平均合格率大于80%。
九.QCS在生產(chǎn)中的應(yīng)用價值
1、無需人工調(diào)整配比,避免了因人工調(diào)整的誤差;
2、減少了因原料倉堵塞或喂料秤下料不足帶來的出磨生料成分波動;
3、以班平均合格率為控制對象,有效減小生料均化庫均化能力不足的影響;
4、考慮了煤質(zhì)波動對生料率值的影響;
5、考慮了MgO對生料率值的影響。對于MgO波動較大的廠家,可以有效提高熟料強度。
6、實現(xiàn)了出磨生料檢測、調(diào)整、控制的自動化。